一、工艺规划与优化——新项目
1.负责生产工艺流程的设计与验证，输出设备SOP、P-FMEA及控制计划，保障制造过程的稳定性与一致性。
2.主导新投用或改造类工装夹具、治具的设计工作，提升作业效率与加工精度。
3.持续改进工艺参数，识别并消除产线瓶颈，提高设备综合效率（OEE）与产品良率。
4.推动DFM/DFA理念落地，在产品设计初期介入，提前规避制造与装配可行性风险。

二、设备全生命周期管理——新设备导入
1.组织设备选型、采购、安装、调试及验收工作，确保满足产能规划与工艺技术要求。
2.制定预防性维护（PM）与全面生产维护（TPM）计划，落实日常保养与突发故障处理，减少停机时间。
3.实施设备技术升级与自动化整合（如PLC系统、工业机器人、视觉检测、自动锁螺丝设备），提升产线智能化水平。
4.管理备品备件库存，优化储备结构，兼顾维修响应速度与成本控制。

三、新品导入（NPI）与APQP/PPAP全流程管控
1.主导自动线/EOL等关键设备、工装、检具及治具的方案策划，并按项目节点完成导入实施。
2.联动研发、质量、生产团队，解决试产阶段问题，推动产品顺利转入批量生产。
3.按时完成PPAP资料准备与提交，制定量产爬坡计划，确保产能、成本与品质目标达成。
4.提供生产过程中的技术支持，强化现场运行管理。
5.快速应对生产异常，分析根本原因并落实纠正与预防措施。
6.组织操作与维护培训，提升一线人员技能水平与标准化执行能力。
7.参与产线布局设计优化，提升空间使用率与物料流转效率。
8.运用CGK/CMK/SPC/MSA/GR&R等统计工具监控关键设备参数，保障制程能力稳定受控。
9.评估工艺与设备投资效益，通过持续优化降低制造成本。

四、文档与合规管理
1.建立并维护设备全生命周期档案，包括工艺文件、故障案例库、培训记录等，确保信息可追溯。
2.执行设备相关EHS管理要求，制定安全操作规范，开展风险识别与整改闭环。

五、任职要求
1.学历与专业：本科及以上学历，机械工程、电气工程、汽车工程等相关专业背景。
2.工作经验：具备5年以上汽车电子行业ME岗位经验，熟悉智能座舱领域（含IVI、座舱域控制器、显示屏模组等）及PCBA制程，有APQP/PPAP项目经历者优先。
3.专业技能
a)精通汽车电子核心制造工艺，掌握IATF16949体系及APQP、8D、SPC等质量工具应用。
b)具备设备调试与维护实战能力，了解PLC、MES系统者更佳；熟练使用3D软件或CAD，能独立完成工装治具设计。
4.综合能力：具备出色的问题分析与解决能力，良好的跨部门协作意识、项目推进能力和文档撰写功底，抗压性强，思维严谨